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  • ROLL-BOND CGA. L'ECCELLENZA NELLO SCAMBIO TERMICO


    Scopri il processo di produzione

    Cga Technologies: leader nella produzione di pannelli evaporatori in alluminio ad alta efficienza

    I Roll-Bond CGA rappresentano da sempre il cuore dei sistemi refrigeranti ad uso civile e commerciale. Nuove applicazioni di questa tecnologia consolidata hanno portato il Roll-Bond CGA a divenire elemento fondamentale nello scambio termico per applicazioni in nuovi settori quali: automotive (battery cooling e thermal management), energie alternative, elettronica, condizionamento radiante ad uso residenziale e commerciale.

    Processo di produzione
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    LA FUSIONE

    Il Roll-Bond CGA è costituito da due fogli di alluminio sovrapposti all’interno dei quali viene realizzata una canalizzazione che consente la circolazione di un fluido di scambio (gas o liquido).

    il ciclo produttivo parte dalla fusione della materia prima che CGA acquista in lingotti o T-Bar ed il cui grado di purezza minimo deve essere pari almeno al 99.7%.

    IL COIL SBOZZATO

    Da questo processo di colata continua si ottiene il coil cosidetto “sbozzato”, che rappresenta la base di partenza per le successive lavorazioni che porteranno alla realizzazione del Roll-Bond CGA

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    LAMINAZIONE E STAMPA DEL CIRCUITO

    Il coil viene laminato per ridurne lo spessore fino alla dimensione richiesta, necessaria a ricavarne dei pannelli su cui viene impresso il circuito progettato, mediante l’utilizzo di un inchiostro serigrafico con particolari caratteristiche.

    LAMINAZIONE DEL ROLL-BOND

    La saldatura delle lastre (“bonding”) è ottenuta  mediante un successivo processo di laminazione a caldo (“rolling”) che, per effetto di pressione e temperatura, consente alle 2 lastre di alluminio sovrapposte di saldarsi insieme .

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    GONFIAGGIO

    Le lastre così ottenute passano alla successiva fase di gonfiaggio, durante la quale avviene lo sviluppo dei canali del circuito. Tale operazione viene eseguita mediante l’utilizzo di speciali presse di gonfiaggio appositamente progettate da CGA Technologies.

    FINITURA E CONTROLLO

    CGA Technologies offre al cliente la possibilità di acquistare i propri pannelli con diversi livelli di finitura, essendo l’unica azienda al mondo che ha il totale controllo della propria filiera produttiva che arriva fino alla realizzazione del pannello verniciato.

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    L’assoluta flessibilità produttiva della tecnologia impiegata, che consente di creare un numero illimitato di circuiti di canalizzazione, rende il Roll-Bond CGA adatto a qualsiasi tipologia di impiego nel campo dello scambio termico. Il Roll-Bond CGA è disponibile in numerose tipologie di pannelli scambiatori:

    2CH - DOUBLE CHANNEL

    La canalizzazione su entrambe le facce dello scambiatore massimizza il volume interno ed ottimizza lo scambio termico.

    OSF - ONE SIDE FLAT

    Una superficie non canalizzata per un pannello ottenuto interamente in AL 1050. Ideale per l’installazione rapida e nascosta, ottenuta mediante incollaggio del pannello sulla superficie interna

    OSEF - ONE SIDE EXTRA FLAT

    Evoluzione del pannello OSF, una superficie si presenta perfettamente piana grazie alla sua composizione in lega al magnesio.

    POSF - PARTIAL ONE SIDE FLAT

    Sulla stessa superficie coesistono una zona canalizzata e una zona priva di canali, per utilizzo contemporaneo in zona freezer e frigo.

    SAFETY ROLL-BOND

    Risponde alla normativa per l’utilizzo di gas infiammabili (R600 Isobutano). L’utilizzo di questo Roll-Bond consente la realizzazione del frigorifero senza che quest’ultimo abbia i requisiti di antideflagrante (per le luci ed il termostato).

    Perché scegliere il nostro Roll-Bond?

    Completo controllo del processo produttivo

    Alluminio puro, nessuna corrosione, test a lungo termine disponibili

    Varietà di dimensioni elevate: lunghezza massima 2500 mm larghezza massima 1000 mm

    Massima libertà di dimensionamento e progettazione dei canali del circuito

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